鐵礦石破碎的常見方法？

詳細解答

鐵礦石物料的硬度較高，對后續的磨煉粒度要求也較嚴格，因此可采用多段破碎的加工工藝流程，原則上要多碎少磨，用以降低整體的能耗。目前主流的是三段破碎流程，可將礦石破碎至12mm以下然后送入磨礦槽。有時候如果要追求更高的效益還可以增加一段超細破碎加工。

一、常見的破碎方法

1、壓碎：其原理是將物料放置在兩個工作面中間，施加壓力將物料破碎。適合作為粗碎加工，可處理大塊的礦石。

2、劈碎：是利用楔塊的作用，使得破碎物料產生拉應力從而破碎。適合作為中碎加工，可處理中等硬度的礦石。

3、折斷：礦石物料收到彎曲應力的作用進行斷裂破碎的。適合作為中細碎加工，可處理多種類型的礦石。

4、磨碎：礦石物料在相對的運動研磨體之間收到研磨作業進行破碎。適合作為細碎與磨礦加工，可處理多種類型礦石。

5、沖擊：原理是物料受到高速運動的部件沖擊而產生的破碎。適合作為中細碎加工，可處理脆性的礦石。

二、破碎階段與設備選型

1、粗碎階段：粗碎是將給礦粒度在1200-500mm的礦石原礦破碎至300-100mm的石料。其給礦粒度大，處理量大。

顎式破碎機：該設備其結構簡單、工作能力強、運行可靠并且維護也方便。是粗碎加工較常用的設備，適合用于各種硬度的鐵礦石破碎。

旋回破碎機：該設備處理量很大、破碎比也大、破碎后的產品粒度也均勻。適合用于大型的選礦廠，且處理量在每小時1000噸以上的廠家。

選型要點：中小型的破碎選礦廠可以優先選擇顎式破碎機；而大型礦山如年產千萬噸級別的選礦廠可選擇旋回破碎機。

2、中碎階段：中碎是將給礦粒度在300-100mm的粗碎石料破碎至100-30mm的石料。

標準型圓錐破碎機：該設備采用深腔設計，破碎后的產品粒度較粗。適合作為中碎設備，可處理中等硬度以上的礦石。

反擊式破碎機：該設備的破碎比較大、且生產后的產品粒型好。適合破碎中硬以下的礦山石料，且對粒型要求較高。

選型要點：鐵礦石的硬度較高，可以優先選擇圓錐破碎機；而如果物料含泥量大或者礦石較軟可以考慮反擊式破碎機設備。

3、細碎階段：細碎是將給礦粒度在100-30mm的中碎物料破碎至30-5mm的石料。

短頭型圓錐破碎機：該設備破碎腔平行帶較長，加工后的產品粒度較細。是常用的細碎加工設備。

液壓圓錐破碎機：該設備自動化程度高、且有著過鐵保護、出料粒度均勻。是現代化大型選礦廠的新選擇。

高壓輥磨機：該設備能耗低、破碎后的成品細粒級含量較高、可以替代部分球磨設備，是節能改造、新建大型選礦廠的選擇。

選型要點：常規的選礦廠可選擇短頭型圓錐破碎機；而要追求節能高效可以選擇高壓輥磨機。

三、設備選型綜合考慮因素

1、礦石的性質：需要了解破碎物料的硬度、含泥量、含水量與解離粒度，鐵礦石抗壓強度大于150MPa，要適用高耐磨材質，如鄂破的高錳鋼襯板、圓錐破的合金層等。

2、進料的粒度：礦石原礦的粒度要小于1200mm，因此粗碎設備要采用大進料口的設備；如顎式破碎機進料大于600mm，旋回破碎機進料粒度大于800mm等。

3、出料的粒度：選礦要求出料粒度小于20mm，制砂要求出料粒度小于5mm；可選擇合適的細碎設備進行收尾。如圓錐破出料在10-20mm，對輥破出料在1-5mm等。

4、產能的需求：要考慮小時處理量、年處理量，小型時產小于100噸，中型時產100-500噸，大型時產大于500噸。可根據產能選擇設備以及工藝流程。

5、能耗與成本：要考慮設備投資，還要時刻關注運行能耗、易損件壽命、維護的頻率以及成本。可優先選擇具有雙飛輪節能設計、自動排料調節的設備。

6、場地的條件：還要根據設備安裝的空間大小、海拔的高度等因素來選擇相應的工藝流程以及合適的設備型號等。