鐵礦石制作鐵礦精粉的流程

詳細解答

鐵礦石制作鐵精礦的流程是一個系統性物理選礦過程，包括破碎、磨礦、選礦與脫水四個關鍵環節。是把原礦中含鐵量低的礦石通過物理或化學的方法富集到含鐵量60%-68%以上的精粉，同時去除硅、硫、磷等雜質，以供高爐冶煉。以下為完整的流程詳細說明。

一、破碎

將剛從礦山采出的大塊原礦通過多級破碎將之逐級破碎至5-15mm，并篩除廢石，為后續磨礦創造條件。

1、粗碎：大塊鐵礦石通過振動給料機均勻送入顎式破碎機或旋回破碎機中進行粗碎加工，要破碎至粒度150-350mm。

2、中細碎：適用圓錐破碎機進一步破碎至20mm以下，部分流程在此階段會進行干式磁選預選，拋除部分廢石。

3、篩分：適用振動篩篩分出合適的粒度，合適的粗粒要返回再次破碎，確保入磨粒度均勻，形成閉路循環。

二、磨礦

將破碎礦粒磨至-200目使鐵礦物與脈石單體解離，是決定精粉品位與回收率的關鍵環節。磨礦能耗占選礦總能耗60%以上，是節能優化的重點環節。

1、磨礦：采用球磨機或棒磨機加水將礦石磨至單體解離粒度形成礦漿，通常要磨到-200目占比60%-90%，具體視礦石的性質決定。

2、分級：適用螺旋分級機或水力旋流器對磨礦的產物進行粒度分級，合格的細料礦漿送去選別，粗粒要返回球磨機再磨，形成閉路循環系統。

三、選礦

這是將鐵礦物從泥漿中挑出來的工序，可根據礦石的性質不同，選擇以下適合的選礦方法。

1、磁鐵礦：磁鐵礦具有強磁性，可選用弱磁性工藝進行選別，流程簡單、無藥劑污染，鐵品位可達65%-68%，回收率可達85%-90%，還可加反浮選脫硅來提升質量。

2、赤鐵礦：采用強磁選與反浮選的聯合工藝，使用強磁選預選拋尾，回收大部分鐵，在細磨后使用陰離子反浮選提純。適合低品位、細粒嵌布礦石，鐵品位可達65%-67%。

3、褐鐵礦：采用還原焙燒與弱磁選聯合工藝，先將褐鐵礦中的鐵礦物通過高溫轉化為人工磁鐵礦，再進行磁選，其回收率高，可達85%-90%，但是能耗與成本較高。

四、脫水

分選后的鐵精礦礦漿中含水高達70%-80%，需要經過脫水處理后才可進行運輸與燒結。

1、濃縮：選礦后的精礦漿可通過濃縮機或濃密機來提高濃度，重力沉降后底部的礦漿濃度會提高到50%-60%。

2、過濾：使用盤式真空過濾機或壓濾機等設備將濃縮后的礦漿進一步脫去游離水，得到含水8%-12%的濾餅。

3、干燥：對水分要求更高的鐵精粉，還需要采用熱風干燥機或烘干機來進行干燥處理，使得水分控制在10%以下。

整個流程生產出來的鐵精粉，磁鐵礦的含鐵量可達65%以上，赤鐵礦的含鐵量可達62%-65%，細度也更加細，可以直接用于后續的球團與燒結的工序。